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絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。
1、絲杠的分類
機床絲杠按其摩擦特性可分為三類：即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。
由于滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。
滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。
滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復雜。
靜壓絲杠有許多的優點，常被用于精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規格標準螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝復雜，成本較高。
2、絲杠的結構特點及技術要求
（1）絲杠結構的工藝特點
絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑D的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。
（2）精度等級
在國家標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑D、內徑D1、中徑D2、螺距T及牙形半角α／2。由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低）。
各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用于精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于精密儀器、精密機床和數控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構。
一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只需要精密絲杠車床。
滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。
（3）技術要求
對于絲杠的技術要求可分為如下幾項：
①精度等級；
②表面粗糙度；
③單個螺距允差和定長上的累積允差；
④中徑圓度允差；
⑤外徑相等性允差；
⑥外徑圓跳動允差；
⑦牙形半角允差；
⑧中、外、內徑允差等項。
3、材料的選擇
絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：
（1）具有優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小。
（2）抗拉極限強度一般不低于588MPA。
（3）有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。
（4）材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A，T12A及45等；淬硬絲杠常選用9MN2V，CRWMN等。其中9MN2V有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用于直徑≤50MM的精密絲杠；CRWMN鋼的優點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。
絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。
4、絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加。下工藝過程應考慮以下幾點：
（1）對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
（2）每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。
（3）每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
（4）每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓（切削量很。，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。
一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。
6、絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，由于精密級
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